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Metodología 5s
Mejora la productividad y seguridad en obras de construcción gracias a la organización, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento continuo.
Metodología 5s
Qué es, para qué sirve y cómo implementarla
Las 5S es una metodología que nació en Toyota en los años 60, en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Aunque conceptualmente son sencillas, es fundamental implantarlas bajo una metodología rigurosa y disciplinada.
¿Cuáles son las 5s en español?
Las 5S en japonés son SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU SHITSUKE.
En THINK IN LEAN las hemos organizado así:
¿Por qué las 5S son el fundamento para la mejora continua?
Un entorno de de trabajo organizado, ordenado y limpio, tanto a nivel productivo como administrativo, es la base para lograr los objetivos de:
Beneficios
Beneficios de la Metodología 5S
Hace más grato y satisfactorio tu trabajo.
Erradica obstáculos y frustraciones de tu trabajo.
Ayuda a conocer lo que se espera que haga el trabajador, cuándo y dónde se espera que lo haga.
Facilita la comunicación con todos los que trabajan contigo.
Reduce el número de averías y aumenta la disponibilidad de los equipos.
Tiene un impacto directo en la calidad, la seguridad, la productividad, los plazos de entrega, y conduce al crecimiento corporativo.
¿Cómo implementar la Metodología 5S?
En el primer paso, formamos al equipo, se aprenden los conceptos, y se planifican las actividades de implantación.
En el segundo paso, elegimos un proyecto piloto y realizamos un paseo Gemba, para buscar e identificar elementos innecesarios, suciedad, necesidades de identificación y ubicación de los materiales, etc.
En el tercer paso se analizan y deciden en equipo las propuesta de mejora y a continuación se traza un plan de acción.
En el cuarto paso, se documentan las conclusiones que se han establecido en los pasos anteriores y se establecen unas rutinas de mantenimiento de las 5S.
Un experto en 5S de Think In Lean acompañará al equipo en todo el proceso para garantizar su correcta implantación.
¿Cómo las 5S mejoran la productividad?
Una obra sucia, desordenada y desorganizada es una obra poco segura y menos productiva que conduce a la ineficiencia y el despilfarro
- Despilfarro de movimientos: recorrer largas distancias para buscar herramientas, materiales o cualquier otro elemento.
- Despilfarro de búsquedas: pérdida de tiempo buscando materiales, herramientas, etc.
- Despilfarro de energía del personal: búsquedas en vano, trabajadores frustrados y cansados por el desorden y falta de organización.
- Despilfarro de exceso de inventario: inventario por todas partes, no necesario, desordenado y desorganizado.
- Despilfarro de productos defectuosos: más desorden provoca más pérdida de calidad, roturas, el material acopiado se estropea, etc.
- Despilfarro por condiciones inseguras: más desorden genera más situaciones de riesgo.
- El exceso de inventario en obra crea sobrecostes: necesidad de más espacio, y más tiempo para la gestión, almacenaje y transporte.
- Cuanto mayor es el inventario y más desorganizado está el almacenamiento de los materiales, más difícil es distinguir lo necesario de lo innecesario.
- Los equipos y materiales innecesarios y mal ubicados plantean un obstáculo diario a las actividades de producción. Los materiales en buen estado se mezclan con los desperdicios. Las zonas de paso de personal y maquinaria no se respetan, y todo esto conduce al caos.
- El exceso de inventario y la mala organización del mismo provoca que muchos materiales queden obsoletos debidos a cambios en el diseño, o se dañen y haya que desecharlos debido a golpes, condiciones meteorológicas, etc.
Una obra más organizada, limpia y ordenada es más productiva
Una obra más organizada, limpia y ordenada es más productiva
- Con las 5S se crea un entorno de trabajo en el que el espacio, tiempo, dinero, energía y otros recursos pueden gestionarse y usarse más efectivamente.
- Se mejora el flujo continuo de trabajo, hay menos interrupciones y se pierde menos tiempo en la búsqueda y transporte de los materiales.
- Se mejora la comunicación entre trabajadores y se evitan frustraciones.
LA REGLA DE LOS 30 SEGUNDOS
En THINK IN LEAN hemos calculado que se desperdician entre 20 y 30 días al año por empleado en la búsqueda de materiales e información, tanto en la áreas productivas como en las administrativas.
Por ese motivo es importante implantar la regla de los 30 segundos. Usted debe encontrar cualquier artículo, herramienta, información, documentación, carpeta o fichero (formato papel o informático) en menos de 30 segundos.
Si inviertes unas horas en organizar tus materiales e información, recuperarás días o semanas.
Segundos
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